一、引言
建筑用鋁型材結(jié)算方式一般為過磅結(jié)算與理論結(jié)算，過磅結(jié)算是將鋁型材產(chǎn)品包括包裝物等一同過磅，按實際重量乘以每噸價格結(jié)算貨款；理論結(jié)算是型材理論重量乘以每噸價格結(jié)算貨款。江蘇鋁表面處理
在進行過磅結(jié)算時，實際過磅的重量與理論計算的重量存在差異，產(chǎn)生差異的原因有多種，本文主要分析鋁型材基材壁厚偏差、表面處理層差異、包裝物差異三個方面產(chǎn)生的重量差異，如何進行控制，減少偏差。
二、型材壁厚偏差引起的重量差異 型材的實際壁厚與理論壁厚存在差異，導(dǎo)致過磅重量與理論重量產(chǎn)生差異。
2.1 按壁厚偏差來算重量
按國標GB/T5237.1標準，外接圓不大于100mm、公稱壁厚小于3.0mm，高精級偏差為±0.13mm，按1.4mm壁厚窗框型材舉例，理論米重是1.038kg/m，正偏差0.13mm時米重是1.093kg/m，相差0.055kg/m；負偏差0.13mm時米重是0.982kg/m，相差0.056kg/m。按一噸963米計算，一噸料相差53kg。
需要說明：圖示只考慮公稱壁厚1.4mm部位的壁厚偏差，如果將所有壁厚偏差都考慮在內(nèi)，其過磅重量與理論重量相差數(shù)值為0.13/1.4*1000=93kg。
鋁型材壁厚偏差的存在，決定了過磅重量與理論重量不同。實際壁厚越接近理論壁厚，過磅重量越與理論重量相近。鋁型材生產(chǎn)過程中，壁厚逐漸變厚，也就是說，同一套模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品過磅重量開始比理論重量輕，后來與理論重量相同，再后來比理論重量重。
2.2 控制偏差方法
鋁型材模具的質(zhì)量是控制型材出料米重的根本。首先是要嚴格控制模具加工時工作帶及加工尺寸，從而保證出料的壁厚符合要求，其精度控制在0.05mm范圍之內(nèi)；再者是生產(chǎn)過程的控制，控制好擠壓速度，并按照規(guī)定模具通過一定數(shù)量后下機進行維護；還有就是模具氮化處理，通過提高模具工作帶的硬度來減緩壁厚的增加速度。
三、不同壁厚要求的理論重量 鋁型材的壁厚存在公差，不同的客戶對產(chǎn)品壁厚要求不同，在壁厚公差要求下其理論重量不同。一般要求只正不負，或是只負不正。
3.1 正偏差的理論重量
鋁型材壁厚執(zhí)行正偏差，要求基材主受力部位壁厚實測不低于1.4mm或2.0mm。計算正公差的理論米重方法是繪制壁厚居中偏差圖紙，計算米重。例如，壁厚1.4mm窗中梃產(chǎn)品，正公差為0.26mm，負公差為0mm，1.4mm壁厚在居中偏差時的壁厚是1.53mm，此時的型材米重為1.251kg/m。過磅重量的理論重量應(yīng)按1.251kg/m計算得出。型材壁厚在負0mm時，米重為1.192kg/m；型材壁厚在正0.26mm時，米重為1.309kg/m。
按壁厚1.53mm為依據(jù)，只將1.4mm部位壁厚增加到Z大偏差，Z大正偏差時過磅重量相差（1.309-1.251）*1000=58kg。如果所將所有的壁厚均在Z大偏差時（這種情況出現(xiàn)的幾率非常小），重量相差0.13/1.53*1000=85kg。
3.2 負偏差的理論重量
要求鋁型材壁厚不超過規(guī)定值，即壁厚執(zhí)行負公差，其理論重量應(yīng)按負差之半時米重計算。例壁厚1.4mm窗中梃產(chǎn)品，按負公差執(zhí)行，負差為0.26mm，正公差為0mm，取公差之半-0.13mm時米重為理論重量
壁厚1.4mm米重為1.192kg/m，壁厚為1.27mm米重為1.131kg/m，二者相差0.061kg/m。其產(chǎn)品一噸長度按838米計算，相差0.061*838=51kg。
3.3 不同壁厚下米重計算方法
由上面圖示可以看出，本文在計算不同壁厚時采用的公稱壁厚增加或減少，而不是全部的部位增加或減少。圖中標示填充斜線部位為公稱壁厚1.4mm，其他部位為功能槽口翅臂壁厚，功能槽口翅臂壁厚與公稱壁厚不同符合GB/T8478標準規(guī)定。所以在增減壁厚時主要關(guān)注公稱壁厚。
從模具出材壁厚的變化進程得知，新模出材所有的壁厚均為負偏差，所以只考慮公稱壁厚的變化來比較過磅重量與理論重量的差異比較保守。非公稱壁厚部位的壁厚變化是存在的，在極限偏差范圍內(nèi)，Z大偏差時型材米重可以按壁厚比例計算得出。
例：門窗產(chǎn)品中梃型材1.4mm壁厚的米重是1.192kg/m，1.53mm壁厚的米重按比例計算方法是1.192/1.4*1.53，得出米重是1.303kg/m；1.27mm壁厚的米重按比例計算方法是1.192/1.4*1.27，得出米重是1.081kg/m，其他壁厚以此類推。
