什么是鋁合金

以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm3，有較高的強(qiáng)度(σb為110～650MPa)，比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過(guò)鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)構(gòu)材料使用，在航天、航空、交通運(yùn)輸、建筑、機(jī)電、輕化和日用品中有著廣泛的應(yīng)用。江蘇鋁表面處理

常見的鋁合金上色工藝

陽(yáng)極氧化是一種用于在金屬表面“長(zhǎng)出”穩(wěn)定氧化膜的電化學(xué)工藝。正如“陽(yáng)極氧化”本身所描述的，要生成氧化膜的金屬必須作為陽(yáng)極參與電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)同時(shí)需要適合的電解液和另一種陰極材料。由于鋁合金的氧化層是由基體金屬經(jīng)反應(yīng)形成，因此氧化層不會(huì)出現(xiàn)起皮和剝落現(xiàn)象。

陽(yáng)極氧化的作用

對(duì)于純鋁和鋁合金而言，陽(yáng)極氧化的直接效應(yīng)是增加其表面天然氧化膜的厚度。其主要作用表現(xiàn)在：

提升鋁合金的耐磨性。氧化鋁的硬度非常高，在摩爾硬度等級(jí)下，氧化鋁（剛玉）的硬度達(dá)到9，僅次于鉆石。隨著氧化鋁膜的厚度增加，零件整體的耐磨性也得到顯著提升；

氧化鋁膜本身是透明的，可以使金屬表明呈現(xiàn)光澤。加厚的氧化膜可以讓零件看起來(lái)更美觀，具有多孔性氧化膜的零件可以通過(guò)著色進(jìn)一步提升美觀效果；

陽(yáng)極氧化后的零件可以具備良好的絕緣性。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生物理變化，滿足品質(zhì)要求。

噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率更高的清理方法。

噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。

金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強(qiáng)化、表面美化；

電泳在建筑鋁合金表面處理中通常指“陽(yáng)極氧化-電泳處理”，即在陽(yáng)極氧化后進(jìn)行電泳處理，簡(jiǎn)稱電泳涂漆。而鋁型材電泳是指將鋁型材放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜層的過(guò)程。電泳涂漆最早于20世紀(jì)60年代在日本開始應(yīng)用。其膜層為陽(yáng)極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合涂層，因此耐候性優(yōu)于陽(yáng)極氧化型材。電泳型材外觀華麗，但膜層表面易劃傷。

電泳涂漆具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑等優(yōu)點(diǎn)，漆膜的硬度、附著力、抗腐蝕、耐酸堿、抗沖擊性、耐滲透性能明顯優(yōu)于其他表面處理工藝。電泳涂漆型材經(jīng)久耐用，不易褪色。但電泳涂漆的顏色比較單一，只有銀白、香檳、金黃、黑色和仿不銹鋼色等顏色，沒(méi)有鮮艷的顏色。電泳涂漆要求鋁合金基材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求控制嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕荻紩?huì)在透明漆下顯露無(wú)遺。

瓷泳鋁合金表面處理方式，是電泳處理的升級(jí)版，引用了一種“消光電泳的工藝”。與粉末噴涂相比，減少鋁材表面的橘皮感，更絲滑的表面質(zhì)感，提升整體檔次。

從實(shí)用性能講

瓷泳處理過(guò)的鋁材表面硬度更高，耐酸堿腐蝕性，耐候性，耐鹽霧腐蝕等性能大大提高,

瓷泳表面處理后，鋁材表面消光，減少光照鋁材表面的反光污染，減少陽(yáng)光直曬造成的光污染,

超跑車漆面工藝，質(zhì)感光滑細(xì)膩，鋅鉑灰，曜石黑等顏色使門窗的整體檔次提升，改變老實(shí)電泳噴涂的土豪金感。

從環(huán)保角度講，（瓷泳鋅鉑灰和曜石黑為標(biāo)準(zhǔn)色）的瓷泳工藝，采用原裝進(jìn)口的環(huán)保水性漆，在生產(chǎn)過(guò)程中大大減少了老式電泳噴涂對(duì)環(huán)境的污染。